Odlévání pod tlakem

proč nás vybrat

Bohaté zkušenosti
NINGBO ETDZ HOLDINGS LTD. byla založena v roce 1986. Je vyvinuta v roce 2000 od NINGBO ETDZ IMP & EXP CORP se svým předchůdcem NINGBO EKONOMICKÁ TECHNOLOGIE ROZVOJOVÁ ZÓNA IMPORT & EXPORT CORP. V průběhu let společnost mění styl z jediného importního a exportního podniku na rozmanitost obchodu. Odvětvový integrovaný podnik skupiny a zahrnuje odvětví, jako je dovoz a vývoz, obchod s komoditami, přeshraniční elektronický obchod, mezinárodní nabídky atd.

Kompletní sortiment
Nohy vybavení, madla, podlahová vpusť, stínidla, elektroda, infračervená topná trubice, pivní sud, knoflík.

Široký trh
USA, EU, Brail, Mexiko, Japonsko, 30+ země vývozu, 20,58 milionů USD Roční produkce.

Vysoká kvalita
Skutečný výrobce s vlastní továrnou umístěnou. Silný profesionální technický tým zajišťuje výrobu produktů nejvyšší kvality. Dobrá znalost různých trhů může splnit speciální požadavky.

Co je tlakové lití

Tlakové lití je široce používaný proces odlévání kovu do formy, při kterém je roztavený kov vtlačován do formy zvané „Dies“ při tlacích v rozmezí od 0,7 do 700 MPa, kde ztuhne na kovový odlitek. Odlitky, někdy známé jako tlakové lití, se používají v krytech automobilů, součástech zařízení a hračkách.

Domů 12 3 4 Poslední stránka 1/4

Výhody použití tlakového lití v designu vašeho produktu

Tlakové lití se často používá k výrobě součástí pro automobilový průmysl nebo dekorativního kování a mnoha dalších malých součástek. Ve skutečnosti lze tlakově lité díly nalézt v mnoha věcech, pravděpodobně jen nevíte, že jsou vyrobeny z tlakově litého kovu.
Zámky a ozubená kola jsou běžné hotové výrobky. Dalšími příklady jsou háky, hračky, kliky dveří, pumpy, kryty elektrického nářadí, golfové hole a odlitky pro všeobecné strojírenství.
Tvoří také většinu výrobků vyžadujících pevnost bezešvých kovových součástí, jako jsou kohoutky a rukojeti čerpadel. Mezi další příklady výrobků odlévaných pod tlakem patří ventilátory motoru, ventily kompresorů a kryty kamer.
U elektrických předmětů mohou tlakové odlitky sloužit jako bezpečná pouzdra a vnitřní kryty počítačových a elektronických součástí.
To je částečně způsobeno skutečností, že tlakové lití je účinný, ekonomický proces, který nabízí širší škálu tvarů a součástí než jakákoli jiná výrobní technika. Komponenty lité pod tlakem mají také dlouhou životnost a mohou být navrženy tak, aby doplňovaly vizuální přitažlivost produktu.
Inženýři produktového designu mohou těžit z mnoha výhod specifikace tlakově litých součástí jako součásti jejich dalšího projektu.
Díky flexibilitě a výhodám procesu tlakového lití, jeho použití ve vašem dalším produktu nebo komponentu, dekorativní lemování a/nebo hotové výrobky mají mnoho výhod:
● Komponenty jsou odolné, rozměrově stálé.
● Může poskytovat složité tvary v rámci užších tolerancí ve srovnání s jinými výrobními metodami.
● Může kombinovat mnoho funkcí do jedné tvarově složité součásti.
● Vysoká rychlost výroby s malým nebo žádným obráběním.
● Součásti lze vyrábět s tenčími stěnami, než jaké lze získat jinými metodami odlévání.
● Mnohem pevnější než alternativní vstřikované plastové výlisky.
● Hromadná výroba umožňuje tisíce identických odlitků v rámci specifikovaných tolerancí.

● Zinkové odlitky lze snadno pokovovat nebo povrchově upravit s minimální přípravou povrchu.
● Hladší povrchy než u většiny forem odlévání, jako je písek nebo trvalá forma.
● Otvory mohou být vyvrtány a vyrobeny na velikosti závitových vrtáků.
● V odlitku mohou být zahrnuty vnější závity na dílech.
● Zahrnout integrální upevňovací prvky, jako jsou nálitky a čepy, což snižuje náklady na montáž.
● Zinkové odlitky nabízejí vysokou odolnost proti korozi.

Materiály pro tlakové lití

Ačkoli může odlévat železné i neželezné materiály, ne všechny materiály jsou vhodné pro tlakové lití, protože proces zahrnuje zahřátí materiálu na jeho teplotu tání a jeho následné lisování do opakovaně použitelných forem. V důsledku toho se materiály jako hořčík, zinek, hliník, železo, měď, křemík, cín a olovo častěji používají pro tlakově lité díly.

Hliník
Kvůli nízkonákladové povaze hliníku je široce používán v procesu tlakového lití. Hliník litý pod tlakem je lehký a šetrný k životnímu prostředí a má dobrou rozměrovou stabilitu, což umožňuje výrobcům vyrábět součásti s tenkými stěnami a složitými geometriemi. Hliníkové komponenty mají několik použití v leteckém, automobilovém a elektronickém průmyslu díky jejich odolnosti proti korozi a tepelné/elektrické vodivosti. Hliník je legován křemíkem a mědí, aby se zabránilo smršťování nebo rozbití při vysokých teplotách.

Zinek
Tlakové lití zinku je všestranná výrobní metoda, která je ideální pro předměty, které vyžadují zvýšenou pevnost a tažnost, vysokou přesnost, těsnou toleranci a vynikající tepelné vlastnosti. Nejběžnějšími příklady položek zinkového tlakového lití jsou ozubená kola a konektory. Zinek může být nutné smíchat s hliníkem, aby se zlepšila kvalita konečného produktu. Vzhledem k nízkému bodu tání tohoto kovu je tlakové lití zinku ideální pro tlakové lití v horké komoře. Komponenty pro tlakové lití zinku mají několik použití ve spotřební elektronice a automobilovém průmyslu.

Měď
Téměř všechny předměty vyrobené z mědi jsou odolné. Kromě toho má měď vysokou odolnost proti korozi. Díky tomu je široce používán k výrobě komponentů pro instalatérský a elektrotechnický průmysl.

Hořčík
Hořčík je ideální kov pro tlakové lití tam, kde je vyžadována tenká struktura stěn a vysoká přesnost. Má vysoký poměr pevnosti k hmotnosti a je lehký, proto se široce používá v leteckém průmyslu.

Slitiny zinku
Slitiny zinku, jako jsou slitiny ZA a slitiny Zamak, se i nadále extrémně snadno odlévají pod tlakem a jejich reakce je pro tento proces také ideální díky zvýšené pevnosti a slévatelnosti. Slitiny zinku jsou široce používány jako dekorativní a praktická alternativa k železu a mosazi.

Slitiny bronzu a mosazi
Slitiny bronzu a mosazi lze tlakově odlévat téměř stejně rychle jako slitiny zinku. Slitiny bronzu a mosazi umožňují výrobci vyrábět odolné součásti s lepší obrobitelností, zejména v přítomnosti olova.
Slitiny mosazi také nabízejí dobrou odolnost proti korozi, nízkou teplotu tání, nízký koeficient tření, relativně vysokou pevnost díky obsahu hliníku a recyklovatelnost, kromě zcela přesného vnitřního zkoumání.

Slitiny olova
Slitiny olova se používají k výrobě protipožárních zařízení, ozdobných kovových předmětů a ložisek. Bezpochyby je to kvůli jejich schopnosti odolávat korozi. Nedoporučují se používat ve zboží, které přichází do styku s potravinami.

Kroky procesu tlakového lití

Tlakové lití je jednoduchý moderní proces vytváření vysoce kvalitních, konzistentně tvarovaných kovových dílů při velkých objemech a lze jej použít pro slitiny hliníku, zinku nebo mědi. Proces využívá aplikace vysokého tlaku na kov, jak teplota postupně klesá. Výsledný produkt má konzistentní tvar a odolnou strukturu. Proces má pět kroků, které jsou stručně vysvětleny níže:
Příprava:Před zahájením procesu tlakového lití je nezbytné nejprve připravit formu. To se provádí tak, že se na něj aplikuje teplo, dokud nedosáhne určité teploty, a poté se pokryje žáruvzdorným povlakem/mazivem. Jakmile je toto hotovo, poloviny matrice se uzavřou a sevřou se k sobě vysokým tlakem.
Injekce:Roztavený kov se odebírá z pece a lije se přímo do formy přes dolů směřující vtok. To lze provést ručně nebo pomocí automatické pánve.
Chlazení:Poté, co byl roztavený kov nalit do odlitku, je poté ponechán ve svěrce vychladnout a ztuhnout.
Vyhození:Po určité době se poloviny zápustky uvolní a odlitky se velmi opatrně vyjmou. To lze provést ručně nebo pomocí vyhazovacích kolíků.
Ořezávání:Jak kov pokračuje v chladnutí, veškerý kovový šrot, který zůstal v procesu buď v žlabu, vtoku nebo vtocích, je odstraněn z odlitku. Pro zjemnění tvaru před finální expedicí se používají různé nástroje a stroje.

Typy tlakového lití

Existuje několik různých typů tlakového lití, z nichž každý má jedinečné výhody. Dva nejběžnější typy tlakového lití jsou studená komora a horká komora.
Tlakové lití ve studené komoře
U tohoto typu tlakového lití je roztavený kov vstřikován do dutiny formy pomocí stroje se studenou komorou. Tento stroj se obvykle používá k odlévání kovů s vysokými body tání, jako je hliník. Hlavní výhodou tlakového lití se studenou komorou je, že jej lze použít s různými kovy a snižuje korozi stroje.
Tlakové lití v horké komoře
Tlakové lití s horkou komorou je nejoblíbenější metodou a je relativně rychlejší než tlakové lití se studenou komorou. K provedení tohoto procesu při tlakovém lití s horkou komorou se používá stroj s horkou komorou. Tento stroj obecně používá kovy s nižší teplotou tání, jako je zinek.
Odlévání v horké i studené komoře nabízí vysokou přesnost a přesnost. Oba procesy jsou navíc relativně rychlé a cenově výhodné.

Top 5 odvětví, která těží z tlakového lití dílů

Následuje pět hlavních průmyslových odvětví, která velmi těží z použití dílů odlévaných pod tlakem:

Automobilový průmysl
Automobilový průmysl je největším odběratelem tlakově litých komponentů. Předpokládá se, že do roku 2026 dosáhne tržní hodnoty 58,4 miliard USD se složenou roční mírou růstu (CAGR) přes 6,19 %. Klíčové komponenty, jako jsou bloky motoru vyrobené z litiny nebo hliníkové slitiny, poskytují pevnost a účinný přenos tepla, který je u vysoce výkonných vozidel zapotřebí.

Stavební průmysl
Díly odlévané pod tlakem jsou široce používány ve stavebnictví díky jejich pevnostním a lehkým vlastnostem. Hliníkové kovové odlitky se používají v okenních rámech, střešních nástavbách, rámech budov, mostech a mrakodrapech. Tyto komponenty nabízejí odolnost a zároveň snižují konstrukční hmotnost.

Zdravotnický průmysl
Ve zdravotnickém průmyslu se složité lékařské přístroje spoléhají na přesné tlakově lité díly pro výkon a flexibilitu. Ultrazvukové systémy, kardiostimulátory, dialyzační zařízení a lékařské roboty vyžadují složité komponenty, které lze efektivně vyrábět tlakovým litím.

Energetický sektor
Komponenty odlévané pod tlakem se používají v různých aplikacích v sektoru obnovitelných zdrojů energie. Potrubí, vrtací stroje, ventily, oběžná kola pro větrné turbíny a držáky pro solární panely jsou příklady dílů vyrobených procesem tlakového lití. Tyto komponenty poskytují pevnost a odolnost a zároveň splňují požadavky na udržitelné zdroje energie.

Elektronický průmysl
Elektronický průmysl ve velké míře využívá přesné díly odlévané pod tlakem v produktech, jako jsou kryty 5g základnových stanic, chytré telefony, drony, osobní počítače a domácí spotřebiče. Vysoká přesnost dosažitelná tlakovým litím zajišťuje spolehlivý výkon a odolnost těchto elektronických zařízení.

Naše továrna

NINGBO ETDZ HOLDINGS LTD. byla založena v roce 1986. Je vyvinuta v roce 2000 od NINGBO ETDZ IMP & EXP CORP se svým předchůdcem NINGBO EKONOMICKÁ TECHNOLOGIE ROZVOJOVÁ ZÓNA IMPORT & EXPORT CORP. V průběhu let společnost mění styl z jediného importního a exportního podniku na rozmanitost obchodu. Odvětvový integrovaný podnik skupiny a zahrnuje odvětví, jako je dovoz a vývoz, obchod s komoditami, přeshraniční elektronický obchod, mezinárodní nabídky atd.
Dodržování zásady orientované na lidi a hosty jako první zásady integrity služby.
Metoda dělat věci opatrně.
Naše společnost byla také několik let vybrána jako "TOP 100 podniků v odvětví služeb Ningbo" a má "kompetenci pro zahraniční kontraktační projekty", které jsou určeny národním ministerstvem obchodu.
Ochranná známka "NBETDZ" byla také vybrána pro "Ningbo export slavnou značku" a "Zhejiang export slavnou značku" a hodnocena jako AEO pokročilý certifikační podnik cel. Naše společnost získala titul „Příkladný podnik pro obchod a logistiku“ ve městě Ningbo a byla oceněna jako „Pilotní podnik pro řízení dodavatelského řetězce zahraničního obchodu Ningbo. A naše společnost získala titul „Město Ningbo v deseti největších inovace podniku zahraničního obchodu ", "čínský exportní pilotní index" vzorových podniků podle Generální správy cel.
V roce 2019 společnost hluboce spolupracovala s domácími zákazníky a spojila se s bohatstvím 500 podniků po celém světě s celkovou hodnotou dováženého koncentrátu mědi 770 milionů juanů. Za celý rok společnost dosáhla celkového objemu dovozu a vývozu 2,058 miliardy jüanů, umístila se na 52. místě v podnicích zahraničního obchodu Ningbo a byla opět oceněna „jednotkou viceprezidenta asociace Ningbo Shipper“.

productcate-1017-878

Náš certifikát

ISO9001, ISO14001, ISO45001

productcate-1-1

FAQ

Otázka: Jaký je účel tlakového lití?

A: Tlakové lití se vyznačuje vysokou rozměrovou přesností a umožňuje hromadnou výrobu tenkostěnných výrobků složitých tvarů. Tlakové lití má také výhodu v tom, že produkuje hladké odlévané povrchy vyžadující méně obrábění po formování.

Otázka: Jaké jsou příklady tlakového lití?

Odpověď: Dalšími příklady jsou háčky, hračky, kliky dveří, pumpy, kryty elektrického nářadí, golfové hole a odlitky pro všeobecné strojírenství. Tvoří také většinu výrobků vyžadujících pevnost bezešvých kovových součástí, jako jsou kohoutky a rukojeti čerpadel.

Otázka: Je tlakové lití silné?

Odpověď: Význam tlakově litých kovů rychle vzrostl díky jejich vysoké pevnosti, odolnosti, stabilitě a hospodárnosti. Kromě toho se ukázaly jako výhodné pro úzké tolerance a složité tvary.

Otázka: Je tlakové lití stejné jako vstřikování?

Odpověď: Toto je hlavní rozdíl mezi tlakovým litím a vstřikováním. Při tlakovém lití se proces provádí se surovinami, zatímco vstřikování používá plasty a polymery.

Otázka: Co se také nazývá tlakové lití?

Odpověď: Tlakové odlitky, někdy známé jako tlakové lití, se používají v krytech automobilů, součástech zařízení a hračkách. Neželezné kovy hliník, zinek, měď, hořčík, olovo, cín a slitiny na bázi cínu se široce používají k výrobě robustních, vysoce kvalitních komplexních součástí.

Otázka: Jaké jsou tři typy tlakového lití?

Odpověď: Dva hlavní typy procesů tlakového lití jsou tlakové lití v horké a studené komoře. Mezi variace těchto dvou typů tlakového lití patří: Nízkotlaké tlakové lití. Vakuové lití.

Otázka: Jaký kov je nejlepší pro tlakové lití?

Odpověď: Nejčastěji používané kovy v procesu jsou zinek, hliník a hořčík. I když existuje několik dalších možností, jako je měď, olovo, mosaz a cín, jsou méně běžné a používají se pouze pro konkrétní projekty.

Otázka: Je lití pod tlakem snadné?

Odpověď: Výroba dílů pomocí tlakového lití je relativně jednoduchá, zahrnuje pouze čtyři hlavní kroky, což udržuje přírůstkové náklady na položku nízké. Je zvláště vhodný pro velké množství malých až středně velkých odlitků, a proto tlakové lití produkuje více odlitků než jakýkoli jiný proces odlévání.

Otázka: Jak vysvětlujete tlakové lití?

Odpověď: Tlakové lití je proces odlévání kovů, který zahrnuje přivádění roztavených neželezných slitin do forem pod vysokým tlakem a vysokou rychlostí, aby se rychle vytvořily lisované výrobky. Hlavní materiály používané při tlakovém lití jsou slitiny hliníku, hořčíku a zinku.

Otázka: Je tlakové lití bezpečné?

Odpověď: Pokud jste jednotlivec v procesu tlakového lití, není to relativně bezpečný proces, mělo by existovat více opatření, která můžete přijmout, abyste zajistili svou bezpečnost. Vždy používejte vhodné osobní ochranné prostředky a dodržujte všechny bezpečnostní pokyny pro vaše konkrétní pracoviště.

Otázka: Potřebuje tlakové lití vzor?

Odpověď: Proces odlévání může produkovat vše od uměleckých děl po části motoru. Tvar je určen dutinou formy, ale něco musí tvarovat formu – tam přichází vzor. Vzory jsou modelem pro odlévaný předmět.

Otázka: Korozi litý kov?

Odpověď: Mořské a atmosférické prostředí se solí nakonec zkoroduje součásti tlakově litého zinku. Zatímco zinek může korodovat v drsných atmosférických prostředích, je vhodný pro většinu tlakově litých součástí včetně automobilových tlakově litých dílů.

Otázka: Je tlakové lití stejné jako vytlačování?

Odpověď: Výrobky z extrudovaného hliníku jsou obecně tvrdší a pevnější než jejich tlakově lité protějšky a mají hladší povrch. Kromě toho jsou vytlačovací formy relativně levnější než formy lité pod tlakem a jejich výroba je snazší. Extruze je adaptabilní a levnější proces, který lze upravit v krátké době.

Otázka: Jaké produkty se vyrábějí tlakovým litím?

Odpověď: Potrubí, vrtací stroje, ventily, oběžná kola pro větrné turbíny a držáky pro solární panely jsou příklady dílů vyrobených procesem tlakového lití. Tyto komponenty poskytují pevnost a odolnost a zároveň splňují požadavky na udržitelné zdroje energie.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi tlakovým litím a lisováním?

Odpověď: Odlévání obvykle zahrnuje kov, zatímco lisování se zaměřuje na plasty. V obou případech jde roztavený materiál do formy nebo formy, aby se vytvořila konečná forma. Některé další klíčové rozdíly v procesu však změní konečný produkt. Při lisování se materiál vstřikuje do formy obvykle vyrobené z kovu.

Otázka: Jak dlouho tlakové lití trvá?

Odpověď: Samotný proces obvykle trvá jen několik sekund a je rychlým způsobem formování kovového produktu ze surového materiálu. Tlakové lití je vhodné pro materiály jako je cín, olovo, zinek, hliník, slitiny hořčíku a mědi a dokonce i slitiny železa, jako je nerezová ocel.

Otázka: Proč lidé používají tlakové lití?

Otázka: Jak přesné je tlakové lití?

Odpověď: Díky rychlému plnění formy pod tlakem jsou odlitky rozměrově přesné s tenkými stěnami, které jsou také velmi hladké, což snižuje potřebu sekundárního dokončování nebo obrábění.

Otázka: Potřebuje tlakové lití tah?

Odpověď: Úhly úkosu jsou stupněm zkosení, které je začleněno do boční stěny a jader nástroje pro tlakové lití, aby se usnadnilo odstranění součásti. Primárně slouží ke snížení tření mezi součástí a nástrojem při jeho vymrštění. Bez úhlů úkosu mohou být díly odizolovány, promáčknuty nebo uvíznuty v nástroji.

Otázka: Co se tlakové lití používá hlavně k výrobě?

Odpověď: Proces tlakového lití se používá hlavně pro neželezné materiály s vysokou tekutostí a nízkou teplotou tavení, jako je zinek a jeho slitiny, měď, hliník, mosaz, hořčík a slitiny na bázi cínu. Přibližně 50 % ozubených kol vyrobených ze slitin na bázi zinku je vyrobeno procesem tlakového lití.

Jsme známí jako jeden z předních dodavatelů tlakového lití v Číně již více než 35 let a vyznačuje se kvalitními produkty a dobrými službami. Pokud se chystáte na velkoobjemové lití pod tlakem, vítejte na získání ceníku a nabídky z naší továrny.